Unternehmen, die Krangeräte unter vollständiger und begrenzter Aufsicht verwenden, sind verpflichtet, technische Tests an diesen Geräten durchzuführen.

Wir unterscheiden 3 Arten von technischen Prüfkranen:

• Empfangprüfungen
• Regelmäßige Untersuchung
• Ad-hoc-Prüfung

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Empfangprüfungen – erste Prüfung des Krangeräts, wenn es unter arbeitsbereiten Bedingungen abgeschlossen ist.

Vor einer Entscheidung über den Betrieb eines KrangerätsDie zuständige Behörde der technischen Aufsichtsstelle nimmt folgende Tätigkeiten wahr:

• prüft die Vollständigkeit der Unterlagen;
• den technischen Status und die Kennzeichnung zu überprüfen;
• Überprüfung der Konformität des Geräts mit den Vor-Ort-Dokumentationen des Produkts;
• führt einen Betriebstest im Bediener durch.

Der Umfang des Empfangstests sollte Folgendes umfassen:

• Prüfung gemäß den Gebrauchsanweisungen,
• Durchführung von Prüfungen der Funktionsweise des Geräts,
• Durchführung von Prüfungen mit Überlastung oder gleichwertigen Prüfungen vor dem Betrieb.

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Regelmäßige Untersuchung – Prüfung von Geräten im Betrieb unter voller Aufsicht.

Zweck der regelmäßigen Prüfung von Hebezeugen ist es,

• ob die Empfehlungen aus dem Protokoll der vorangegangenen Studie erfüllt wurden;
• keine Beschädigung oder Änderung des Zustands der Einrichtung, die die Betriebssicherheit beeinträchtigt
• Es gibt und funktioniert ordnungsgemäß Sicherheits- und Schutzvorrichtungen,
• die Informationen und Anweisungen wurden auf dem Produkt angebracht und sind lesbar und verständlich;
• Das Gerät erfordert Korrekturmaßnahmen.

Während der regelmäßigen Überprüfung überprüft die zuständige technische Aufsichtsstelle:

• das Überprüfungsbuch,
• Geräte-Wartungsprotokoll,
• elektrische Messprotokolle,
• Qualifikationsbescheinigungen für die Wartung und Wartung des Produkts.

Der Bereich der regelmäßigen Prüfung von Hebezeugen muss Folgendes umfassen:

• Inspektion der Ausrüstung an zugänglichen Orten,
• Durchführung von Betriebstests in der installierten Montageversion mit ausreichender Last, um festzustellen, dass die Steuerung und Arbeitsbewegungen des Geräts, Mechanismen, Geräte
• die Sicherheits- und Schutzwirkung korrekt ist.

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Ad-hoc-Prüfung unterteilt in :

• Kontroll- und Betriebsprüfungen,
• Notfall oder Unfall
• sich aus den aktuellen Bedürfnissen ergeben

Ad-hoc-Tests – im Betrieb durchgeführt werden, für Geräte, die einer eingeschränkten Überwachung unterliegen.

Zweck des Ad-hoc-Kontrolltests ist die Feststellung, ob

• die in den Protokollen der vorangegangenen Studie enthaltenen Empfehlungen umgesetzt wurden;
• keine Beschädigung oder Änderung des Zustands des Produkts, die sich auf die Sicherheit des Betriebs des Produkts auswirkt oder voraussichtlich eine künftige Gefahr verursacht;
• Es gibt und funktioniert ordnungsgemäß Schutzvorrichtungen und Schutzvorrichtungen
• Warnzeichen, Informationen und Anweisungen sind auf dem Produkt angebracht und lesbar und verständlich; das Produkt muss Korrekturmaßnahmen erfordern.

Das Spektrum der Ad-hoc-Tests sollte Folgendes umfassen:

• Inspektion der Ausrüstung an zugänglichen Orten,
• Durchführung von Betriebsprüfungen in der installierten Version der lastfreien Baugruppe, sofern dies durch den Sicherheitszustand des Geräts gerechtfertigt ist, kann der Umfang der Ad-hoc-Prüfung von der zuständigen Behörde der technischen Überwachungseinheit erweitert werden.

Ad-hoc-Test im Betrieb – die Umstände, die das Verhalten rechtfertigen, d. h.:

• Installation an einem neuen Ort,
• Umrüstung oder Reparatur,
• den Ersatz eines Gegenstands.

Zweck einer Ad-hoc-Prüfung im Betrieb ist es,

• Bestätigung, dass die Reparatur, Modernisierung, Demontage und Wiedermontage an einem neuen Arbeitsplatz oder der Austausch eines Gegenstands den sicheren Betrieb des Produkts nicht beeinträchtigen.

In folgenden Fällen sind Ad-hoc-Tests im Betrieb auf schriftlichen Antrag des Betreibers durchzuführen:

• nach dem Austausch von Tragketten,
• nach dem Austausch der Greifvorrichtungen,
• nach dem Austausch von Ausleger- oder Hebevorrichtungen,
• nach dem Austausch von Sicherheitsvorrichtungen,
• nach Reparatur des Hebemechanismus oder des Eskalationsmechanismus,
• nach Reparatur der tragenden Struktur des Geräts oder seiner Komponenten,
• nach der mit der zuständigen Behörde der technischen Aufsichtsstelle vereinbarten Modernisierung,
• Veränderungen am Arbeitsplatz des Geräts, die seine Demontage und Wiedermontage erfordern.

Bei einer Prüfung im Notfall während des Betriebs überprüft die zuständige technische Kontrollstelle:

• das Produktüberprüfungsbuch und das Wartungsprotokoll,
• elektrische Messprotokolle,
• Befähigungsnachweise für die Instandhaltung und Wartung der Ausrüstung,
• die erforderlichen Zeichnungen und Berechnungen,
• erforderliche hydraulische, pneumatische elektrische Schaltpläne,
• Belege.

Der Umfang der Ad-hoc-Prüfung im Betrieb des Produkts muss mindestens Folgendes umfassen:

• Überprüfung des korrekten Einbaus und Bestimmungsorts der Einrichtung gemäß der Betriebsanleitung,
• Durchführung von Prüfungen des Betriebs der Einrichtung in der eingebauten Montageversion mit einer Last, die ausreicht, um festzustellen, ob die Steuerung und die Arbeitsbewegungen der Einrichtung, der Mechanismen sowie der Schutz- und Schutzeinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren;
• Durchführung von Prüfungen mit Überlastung oder gleichwertigen Prüfungen vor dem Betrieb.

Not- oder Unfalluntersuchung – von der zuständigen Behörde der technischen Überwachungseinheit im Falle einer gefährlichen Beschädigung des Geräts oder eines mit seinem Betrieb verbundenen unglücklichen Unfalls durchgeführt wird, um die Ursachen des Vorfalls zu ermitteln und Schlussfolgerungen zu ziehen.

Zweck der Ad-hoc-Prüfung nach einem Unfall und nach einem Unfall ist es,

• Bestimmung des technischen Zustands des Geräts und der Ursachen eines unglücklichen Unfalls oder einer gefährlichen Beschädigung

Eine Notprüfung nach einem Unfall oder einer Notlage wird von der zuständigen technischen Aufsichtsstelle nach Erhalt einer Mitteilung oder Information über einen gefährlichen Schaden oder einen unglücklichen Unfall im Zusammenhang mit dem Betrieb der Einrichtung durchgeführt.

Der Umfang der für die Durchführung einer Not- oder Unfallprüfung erforderlichen Unterlagen und der Umfang der Prüfung werden von der zuständigen Behörde der technischen Überwachungsstelle festgelegt.

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Fristen für die regelmäßige Prüfung von Produkten unter vollständiger Aufsicht

• Geräte, die ganz oder teilweise in der explosionsgeschützten Version hergestellt wurden – Intervall: 1 Jahr
• Hebezeuge und Winden mit mechanischem Antrieb Intervall: 1 Jahr
• Krane Allgemeine Verwendung mit nicht manuellem Laufwerk – alle 2 Jahre
• Krane spezielle Verwendung voll – Intervall: 1 Jahr
• Krane Selbstfahrend; Turmdrehkrane; schnell montierte Mobilkrane, Schienenkrane, tragbare Krane mit einer Tragfähigkeit von mehr als 3.200 kg – Intervall: 1 Jahr
• volle Lagereinheiten – Intervall: 1 Jahr
• Mobile Rolltreppen – Intervall: 1 Jahr
• Mobile Plattformen hängen voll – Intervall: 1 Jahr
• Mobile Mastplattformen voll – Intervall: 1 Jahr
• Ausrüstung für Menschen mit Behinderungen – alle 2 Jahre
• Rolltreppen und mobile Gehwege voll – Intervall: 1 Jahr
• runde Kabinenförderer voll – Intervall: 1 Jahr
• Personenaufzüge, einschließlich Kräne, die den Zugang zu vollständigen Maschinen ermöglichen – Intervall: 1 Jahr
• Klein- und Frachtkrane ohne Zugang zur Kabine – alle 3 Jahre
• Baukräne voller Güter und Passagiere – Intervall: 1 Jahr
• Volllast-Leitkrane – Intervall: 1 Jahr
• Ausrüstung für die Bewegung von Containern bei vollständigem Umschlag – Intervall: 1 Jahr
• die Hubtisch, in denen Personen während ihres Betriebs in das Lastaufnahmeelement eintreten oder unter diesem bleiben Intervall: 1 Jahr
• Wagen mit vollem Ausleger – Intervall: 1 Jahr
• Wagen mit einer Person, die einen Aufzug mit voller Ladung trägt – Intervall: 1 Jahr
• andere Hubwagen mit einem mechanischen Plattformhubantrieb oder mit einem Sitz für die volle – Intervall: 1 Jahr

Fristen für Ad-hoc-Tests, Kontrollen von Geräten unter eingeschränkter Aufsicht

• Handbetriebene Hebezeuge und Winden mit einer Tragfähigkeit von mehr als 2.000 kg – alle 3 Jahre
• mechanisch angetriebene Hebezeuge und Winden für allgemeine Zwecke – alle 2 Jahre
• Krane allgemeine Verwendung mit manuellem Antrieb – alle 2 Jahre
• Krane mit Handantrieb mit einer Tragfähigkeit von mehr als 2.000 kg – alle 3 Jahre
• Krane Andere tragbare Krane; Mobilkrane, andere als Hochgeschwindigkeits-Montagekrane und Festkrane – alle 2 Jahre
• Frachtauszüge – alle 2 Jahre
• feste mobile Plattformen – alle 2 Jahre
• Mobile Ladeplattformen – alle 2 Jahre
• Baukrane – alle 2 Jahre
• fest und mobil – alle 2 Jahre
• tragbare Krane mit einer Tragfähigkeit von mehr als 2 t – alle 3 Jahre
• Andere Hebezeuge mit mechanischem Hebeantrieb, ferngesteuert alle 2 Jahre

Quelle: UDT